解决方案

塑料桶中空吹塑可以分为两大类：挤出-吹塑和注射-吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑构成根本相同。注射-吹塑塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注射-吹塑中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注射-吹塑成型不适合消费大型和外观复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两幅模具所以设备投资较大。

挤出-吹塑大型容器的成型办法与塑料桶根本相同，只有在原料与设备方面略有区别。挤出-吹塑塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部融合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制的的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。

机油桶生产工艺流程：原料混合→原料加入料斗→原料熔融塑化 →挤出管坯→合模→ 剪切管坯→吹胀管坯→保压定型→开模→取出制品→修边→检查→打包入库 

安吉专业研发生产熔体过滤器/换网器、熔体计量齿轮泵及其配件设备近三十年，了解绝大多数热塑性材料的特性，并积累了丰富的设备使用经验，可以根据用户需求、材料特性、生产原理、常用物料、工艺特点、加热温度、加工压力、产量等提供更佳解决方案。

应用图片：

2020-04-18